Visão geral do produto
Membranas impermeabilizantes líquidas de poliuretano curadas-de um único-componente e dois-componentes-de umidade. Formulado para proteção elastomérica contínua em infraestruturas de concreto horizontais e verticais. Após a polimerização atmosférica ou ativada-por água, o material cura em uma membrana monolítica semelhante a borracha-que acomoda movimento estrutural dinâmico e ciclo térmico sem fraturar. Projetado para aplicação direta em betonilhas de concreto preparadas, alvenaria e detalhes metálicos.
Principais recursos
Oferecemos uma variedade de componentes de transmissão
Barreira Elastomérica Monolítica:
Elimina costuras sobrepostas e pontos de falha de sobreposição inerentes às membranas de chapa pré-fabricadas.
Ponte Dinâmica de Crack:
Acomoda expansão térmica contínua e deslocamento estrutural de até 2,0 mm de largura.
Resistência Hidrostática Positiva:
Resiste à pressão positiva contínua da água de até 0,5 MPa quando instalado sobre bases minerais totalmente preparadas.
Estabilidade Química e Ambiental:
Suporta exposição prolongada a água parada, ácidos suaves, ambientes de solo alcalino e escoamento municipal.
Especificações Técnicas
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Propriedade de teste |
Valor típico (1 componente) |
Valor típico (2 componentes) |
Padrão de teste |
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Química Básica |
Umidade-Poliuretano Curado |
Poliol e Isocianato (MDI) |
- |
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Conteúdo Sólido (por Volume) |
>= 85% |
>= 95% |
ASTM D2697 |
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Resistência à tracção |
>= 2.0 MPa |
>= 3.5 MPa |
ASTM D412 |
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Alongamento na ruptura |
>= 600% |
>= 450% |
ASTM D412 |
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Adesão ao Concreto |
>= 1.5 MPa (preparado) |
>= 2.0 MPa (preparado) |
ASTM D4541 |
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Capacidade de ponte de crack |
>= 2.0 milímetros |
>= 2.5 milímetros |
EN 1062-7 |
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Tack-Cura gratuita/inicial |
4 – 8 horas (25 graus, 50% UR) |
2 – 4 horas (25 graus, 50% UR) |
ASTM C679 |
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Dureza Shore A |
60 – 70 |
75 – 85 |
ASTM D2240 |
Áreas de aplicação
Coberturas expostas e lastradas:
Conjuntos de telhados planos de concreto, passarelas de manutenção e plataformas de estacionamento no pódio.
Pódios e salas úmidas:
Varandas, terraços e áreas comerciais úmidas sob acabamentos de cerâmica ou pedra (requer quartzo seco-seco em estufa na camada final úmida).
Abaixo das-subestruturas de notas:
Paredes perimetrais de fundação, estruturas de contenção, construção de-lajes divididas e seções de corte-e{2}}de cobertura de túneis.
Preparação da Superfície: Perfilar mecanicamente o concreto para remover leitada, compostos de cura e resíduos estranhos. Aspire toda a poeira. Vede os favos de mel e os furos dos tirantes com argamassa de reparo epóxi estrutural.
Primário: aplique um primer especializado em epóxi de baixa{0}viscosidade ou poliuretano bloqueador-de umidade a 0.15 - 0.20 kg/m² para saturar os poros capilares e suprimir a liberação de vapor.
Visão
Detalhamento: reforce as transições internas de parede-de piso, colares de drenagem e penetrações de tubos usando um tecido de poliéster não-tecido de 100 mm de largura incorporado em uma camada de detalhes úmidos.
Visão
Camada de membrana base: aplique o revestimento de PU líquido usando um rodo dentado, um rolo resistente-a solventes ou um equipamento de pulverização sem ar para obter uma espessura de filme úmido uniforme.
Visão
Camada superior da membrana: aplique a segunda demão em direção-cruzada dentro de 12 - 24 horas após a primeira aplicação. Espessura total desejada do filme seco: 1.5 - 2.0 mm com base nas especificações do projeto.
Substratos Adequados
Betonilhas de concreto e cimento:
Resistência mínima à compressão 25 MPa, teor de umidade superficial<= 4%. Requires mechanical preparation (shot-blasting or diamond grinding to ICRI CSP 3–4) and epoxy primer application.
Metal intermitente e aço estrutural:
Ferro galvanizado, penetrações de aço inoxidável e tubos de drenagem-de ferro fundido (requer primer metálico anti{1}}corrosivo).
Sistemas{0}}construídos existentes:
Membranas totalmente aderidas e sólidas de poliuretano ou betume modificado (sujeitas a testes obrigatórios de limpeza com solvente e compatibilidade de adesão).
Formatos de embalagem:
Baldes de aço de 20 kg
Recipientes de plástico selados de 25 kg
Tambores industriais-de serviço pesado de 200 kg
Ambiente de armazenamento:Armazene dentro de casa, na embalagem original e fechada, em condições secas entre 5 graus e 30 graus.
Prazo de validade:12 meses para notas de{1}componente único; 9 meses para variantes de dois{3}componentes a partir da data de fabricação. Proteja da luz solar direta e de fontes de umidade.
OEM e ODM/Personalização
Ajuste de reologia:Modificação de viscosidade personalizada para aplicação manual com rolo/pincel ou equipamento de pulverização de componentes múltiplos-de alto rendimento.
Ajuste da taxa de cura:Modificação do catalisador para corresponder às temperaturas ambientes regionais do local (10 graus a 40 graus) e atingir os tempos abertos.
Pigmentação:Estoque padrão de fábrica disponível em cinza, branco e terracota. Cortinas RAL personalizadas disponíveis para projetos de telhados expostos sujeitos a tamanhos mínimos de lote.
Rotulagem privada:Baldes litografados personalizados, rastreamento de lote{0}}gravado a laser, fichas de dados técnicos (TDS) de marca conjunta e fichas de dados de segurança (SDS) regionais-compatíveis com GHS.
Fabricação e Controle de Qualidade
Equipamento de produção:Recipientes de reação automatizados-selados a vácuo e dissolvedores de alto{1}} cisalhamento com capacidade de fabricação anual superior a 15.000 toneladas métricas, projetados para evitar a contaminação por umidade durante a síntese em lote.
Verificação de matéria-prima:Polióis, isocianatos de MDI e plastificantes são provenientes de fabricantes petroquímicos primários. Os componentes recebidos passam por rigorosa verificação laboratorial quanto ao valor de hidroxila, teor de umidade (< 0.05% limits), and dynamic viscosity.
Teste de liberação de lote:Cada lote fabricado passa por rigorosos testes de controle de qualidade para sólidos não{0}}voláteis, gravidade específica, viscosidade Brookfield e recuperação física pós{1}}cura antes do enchimento.
Padrões de Gestão:Operações executadas sob as diretrizes certificadas de Gestão da Qualidade ISO 9001 e Gestão Ambiental ISO 14001. As formulações dos produtos atendem aos parâmetros de conformidade ASTM C836 e EN 1504-2.
Perguntas frequentes
P: Como as bolhas são atenuadas ao revestir substratos de concreto com alta-umidade?
R: A umidade do substrato não deve exceder 4%. Aplique um primer epóxi-tolerante à umidade para bloquear a entrada de vapor. Evite a aplicação sob radiação solar direta, que faz com que o ar preso dentro dos capilares do concreto se expanda e forme furos.
P: Os revestimentos padrão de poliuretano aromático são adequados para aplicações em telhados expostos?
R: As notas aromáticas padrão sofrerão escamação e descoloração da superfície sob exposição contínua aos raios UV. Para telhados expostos, especifique um acabamento alifático ou uma formulação pigmentada-estável aos raios UV.
P: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) para embalagens personalizadas-de marca própria?
R: A fabricação de marca própria e baldes litografados personalizados começam em 3.000 kg por formulação/variante de cor. As cores de estoque padrão têm requisitos de limite mais baixos.
P: Qual equipamento de aplicação é recomendado para grandes projetos comerciais?
R: Para áreas superiores a 2.000 m², utilize um pulverizador-airless para serviço pesado (taxa de entrega mínima de 5,0 L/min, pressão operacional > 3.000 psi) emparelhado com um rodo entalhado para rolo-reverso para garantir uma construção precisa do filme.
Como um dos mais profissionais fabricantes e fornecedores de revestimentos impermeáveis de poliuretano líquido na China, somos caracterizados por produtos de qualidade e bom serviço. Tenha a certeza de comprar revestimentos impermeáveis de poliuretano líquido personalizados em massa de nossa fábrica. Contate-nos para mais detalhes.