Revestimento impermeável de poliuretano líquido de dois{0}componentes

Revestimento impermeável de poliuretano líquido de dois{0}componentes
Detalhes:
Esta membrana impermeabilizante de poliuretano líquido de dois-componentes (componente A: pré-polímero de isocianato, componente B: mistura de poliol/curante) cura por meio de uma reação de reticulação-química após a mistura, formando uma barreira à prova d'água contínua, elastomérica e monolítica. Ao contrário dos sistemas de-componente único-curados por umidade, a formulação de dois-componentes permite uma cinética de reação controlada, tornando-a adequada para aplicação em-seções espessas sem retenção-de solvente ou problemas de formação de bolhas.
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Descrição
Parâmetros técnicos

Esta membrana impermeabilizante de poliuretano líquido de dois-componentes (componente A: pré-polímero de isocianato, componente B: mistura de poliol/curante) cura por meio de uma reação de reticulação-química após a mistura, formando uma barreira à prova d'água contínua, elastomérica e monolítica. Ao contrário dos sistemas de-componente único-curados por umidade, a formulação de dois-componentes permite uma cinética de reação controlada, tornando-a adequada para aplicação em-seções espessas sem retenção-de solvente ou problemas de formação de bolhas.

Projetado para uma impermeabilização estrutural rigorosa, o sistema acomoda movimentos de substrato altamente dinâmicos e preenche fissuras finas de até 2,5 mm sob estresse térmico cíclico. Ele adere tenazmente ao concreto preparado, ao metal e às membranas-de telhado existentes quando aplicado com rodo, rolo ou equipamento de pulverização sem ar.

 

Especificações Técnicas

 

 

Propriedade

Valor típico

Padrão de teste

Proporção de mistura (A por peso)

1: 3 a 1: 5 (personalizável por projeto)

Análise Gravimétrica

Conteúdo de Sólidos

>= 95%

ASTM D2697/ISO 3251

Conteúdo COV

< 50 g/L (Solvent-free formulation)

ASTM D3960/ISO 11890-2

Resistência à tracção

>= 3.5 MPa

ASTM D412/ISO 37

Alongamento na ruptura

>= 600%

ASTM D412/ISO 37

Resistência ao rasgo

>= 25 N/mm

ASTM D624

Adesão ao Concreto

>= 2.0 MPa (ruptura do concreto)

ASTM D4541/ISO 4624

Dureza Shore A

65 - 80

ASTM D2240

Vida útil da maconha (25 graus)

30 - 45 minutos

ISO 9514

Dica-Tempo livre

<= 8 hours

ASTM C836

Faixa de temperatura de serviço

-40 graus a +90 graus

Teste Térmico Dinâmico

 

Principais recursos

 

 

Alta recuperação elástica:Mantém a elasticidade e a capacidade de{0}ponte de fissuras em temperaturas abaixo de{1}}no inverno e em condições de alto-calor no verão.

Conformidade ambiental com baixa-COV:Formulação-isenta de solventes com teor de COV < 50 g/L, em conformidade com rigorosos padrões de construção ecológica e regulamentações de qualidade do ar interno.

Resistência Química:Resiste a ácidos suaves, álcalis, névoa salina e imersão em esgoto, evitando a degradação química em ambientes industriais.

Aplicação monolítica perfeita:Elimina juntas sobrepostas e costuras fracas inerentes às membranas de chapas pré-fabricadas, mitigando as causas básicas dos caminhos de vazamento.

Dinâmica de cura controlada:Desacopla a velocidade de cura da umidade atmosférica ambiente, garantindo intervalos previsíveis de desmoldagem ou recobrimento.

 

Áreas de aplicação

 

 

Alta recuperação elástica:Mantém a elasticidade e a capacidade de{0}ponte de fissuras em temperaturas abaixo de{1}}no inverno e em condições de alto-calor no verão.

Conformidade ambiental com baixa-COV:Formulação-isenta de solventes com teor de COV < 50 g/L, em conformidade com rigorosos padrões de construção ecológica e regulamentações de qualidade do ar interno.

Resistência Química:Resiste a ácidos suaves, álcalis, névoa salina e imersão em esgoto, evitando a degradação química em ambientes industriais.

Aplicação monolítica perfeita:Elimina juntas sobrepostas e costuras fracas inerentes às membranas de chapas pré-fabricadas, mitigando as causas básicas dos caminhos de vazamento.

Dinâmica de cura controlada:Desacopla a velocidade de cura da umidade atmosférica ambiente, garantindo intervalos previsíveis de desmoldagem ou recobrimento.

 

Guia de seleção de produtos

 

 

A seleção da classe correta depende da geometria do substrato, do método de aplicação e da exposição ambiental:

Grau PU-2C-SP (grau spray): Viscosity optimized for plural-component heated airless spray equipment. Used for large-scale industrial roofs and bridge decks requiring rapid production rates (>= 1.000 m²/dia).

Grau PU-2C-HV (grau manual/rolo):Consistência de pasta tixotrópica evitando flacidez em paredes verticais e parapeitos. Aplicado com espátula dentada, pincel ou rolo-de alta resistência.

Grau PU-2C-FR (grau retardante de fogo):Formulado para atender códigos de construção específicos que exigem maior resistência a chamas para aplicações em telhados comerciais expostos.

 

OEM e ODM/Personalização

 

 

Operamos sob rígidos protocolos de fabricação por contrato para atender às especificações do mercado regional e aos padrões da marca.
Ajuste de reologia:Ajuste de viscosidade para aplicação com pincel, rolo, rodo ou spray de vários-componentes.
Modificação da taxa de cura:Catalisadores de-cura rápida para aplicações em-baixas temperaturas no inverno (0 graus - 10 graus) ou tempo aberto prolongado para climas tropicais.
Combinação de cores:Cores RAL padrão disponíveis (cinza ardósia, vermelho azulejo, branco) para atender aos requisitos estéticos ou de{0}reflexão de calor.
Rotulagem privada:Impressão personalizada em baldes, selos{0}invioláveis, Fichas de Dados Técnicos (TDS) multilíngues e Fichas de Dados de Segurança (SDS) correspondentes à sua identidade corporativa.

 

Fabricação e Controle de Qualidade

 

 

Verificação de matéria-prima:Os polióis poliméricos e pré-polímeros MDI/TDI recebidos passam por rigorosos testes de espectroscopia no infravermelho com transformada de Fourier (FTIR) e titulação do valor de hidroxila/isocianato.
Processamento em lote automatizado:Reatores fechados e-selados a vácuo operam sob mantas de nitrogênio seco para evitar reações prematuras de umidade e eliminar o ar aprisionado.
Controle de Dispersão:Dissolvedores Cowles e moinhos de esferas de alto-cisalhamento garantem que os tamanhos de partículas de pigmento e extensor sejam moídos abaixo de 25 mícrons, evitando sedimentação e manchas de sedimentação.
Em{0}}auditorias de qualidade do processo:Cada lote de produção é testado quanto à viscosidade (viscosímetro Brookfield), densidade e matéria não{0}}volátil antes da embalagem. As amostras de retenção são armazenadas por 24 meses para rastreabilidade.

 

Embalagem e armazenamento

 

 

Configurações de embalagem:

Componente A: Baldes ou tambores de aço (Peso líquido: 20 kg / 200 kg).

Componente B: Baldes ou tambores de aço (Peso líquido: 10 kg / 100 kg).

O empacotamento{0}com correspondência de proporção evita erros de proporção de campos.

Condições de armazenamento:Armazene em recipientes originais fechados em uma área seca e sombreada entre 5 e 30 graus. Proteja da luz solar direta e da entrada de umidade.

Prazo de validade:12 meses a partir da data de fabricação.

 

Perguntas frequentes

 

 

P: O que acontece se a proporção de mistura (A) estiver ligeiramente errada durante a aplicação no local?

R: Desvios que excedam +/- 5% da proporção de peso especificada prejudicarão a densidade-de cross-linking. Um excesso do Componente A leva a filmes frágeis suscetíveis à fissuração por tensão ambiental; um excesso de Componente B resulta em membranas permanentemente macias, pegajosas e mal{4}}curadas com resistência à tração reduzida. Equipamento de mistura mecânica gravimétrica ou calibrada é estritamente recomendado.

P: Este revestimento pode ser aplicado diretamente em concreto verde?

R: O teor de umidade do substrato não deve exceder 4% (testado por meio de medidor eletrônico de umidade). Para concreto curado há menos de 28 dias ou com níveis de umidade mais elevados, um primer epóxi especializado-tolerante à umidade deve ser aplicado primeiro para evitar bolhas osmóticas e falhas adesivas.

P: É necessário um acabamento para exposição aos raios UV?

R: Os revestimentos padrão de poliuretano aromático sofrerão escamação e desbotamento da cor sob luz solar direta prolongada, sem degradação mecânica do desempenho estrutural. Para aplicações que exigem retenção estética da cor, aplique uma camada superior de poliuretano alifático dentro de 24 a 48 horas após a cura da camada base.

P: Qual é a temperatura mínima de aplicação?

R: A aplicação é restrita a temperaturas do substrato entre 5 graus e 35 graus, com a temperatura do substrato pelo menos 3 graus acima do ponto de orvalho local para evitar condensação na superfície durante a fase de cura.

 

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